制氮機日常巡檢按?開機前→運行中→停機后?的時序分步執(zhí)行，全程覆蓋氣源、主機、電控、安全四大核心模塊，每一步都有明確的操作標(biāo)準(zhǔn)，可快速排查90%以上的常見隱患。

?? 開機前預(yù)檢查
?氣源系統(tǒng)確認(rèn)?：檢查空壓機電源、油位（視鏡1/2~2/3區(qū)間），啟動后確認(rèn)排氣壓力穩(wěn)定在?0.7~0.8MPa?，油溫不超過95℃。
?預(yù)處理單元排查?：啟動冷干機，確認(rèn)蒸發(fā)器表面結(jié)露均勻、無結(jié)霜，關(guān)機狀態(tài)下蒸發(fā)壓壓力表不為0，避免制冷劑泄漏。
?壓力容器與儀表核驗?：確認(rèn)空氣緩沖罐、吸附塔、氮氣儲罐的安全閥在校驗有效期內(nèi)，鉛封完好，所有壓力表指針歸零無卡滯。
?電氣與閥門預(yù)檢?：檢查控制柜線路端子無松動燒蝕，接地電阻≤4Ω；手動測試所有氣動閥開關(guān)動作，確認(rèn)初始狀態(tài)全部處于關(guān)閉位。
?? 運行中動態(tài)巡檢（每2~4小時一次）
?壓力與排污管控?：逐臺核對空氣緩沖罐、A/B吸附塔、氮氣儲罐的壓力，確認(rèn)波動范圍≤±0.05MPa；手動打開三級過濾器、各罐體底部排污閥，排盡冷凝水，避免積水進入吸附塔損傷分子篩。
?氣源品質(zhì)核查?：觀察所有過濾器壓差表，指針未進入紅區(qū)（壓差≤0.05MPa）；檢查自動排水器定時排水正常，排出液體無明顯油污，防止油分“毒化"碳分子篩。
?主機核心狀態(tài)?：吸附塔切換時的聲響，確認(rèn)無異常撞擊聲；觀察消音器排氣，全程無黑色粉塵噴出，若出現(xiàn)噴粉立即停機排查分子篩壓緊狀態(tài)。
?純度與電控校驗?：核對氮氣分析儀實時讀數(shù)，與標(biāo)準(zhǔn)氣校準(zhǔn)值偏差≤±0.1%；查看PLC報警歷史，確認(rèn)無高壓/低壓、碳位異常報警記錄。
?泄漏排查?：用肥皂水涂抹所有管道法蘭、閥門接口，無氣泡冒出即為無泄漏，避免振動導(dǎo)致焊縫開裂。
?? 停機后收尾巡檢
?全系統(tǒng)泄壓排污?：依次關(guān)閉進氣閥、產(chǎn)氣閥，泄放吸附塔、所有罐體的殘余壓力，再次打開全部排污閥排盡存水，冬季排空冷干機管路積水，防止冰堵。
?設(shè)備狀態(tài)復(fù)位?：將所有閥門恢復(fù)至出廠設(shè)定的停機狀態(tài)，清理消音器表面積灰，保證下次啟動解吸排氣通暢。
?巡檢記錄歸檔?：完整填寫當(dāng)日運行參數(shù)、異常情況及處理結(jié)果，存入設(shè)備健康檔案，為后續(xù)維護提供數(shù)據(jù)支撐。